强度等级 | 各种强度等级 |
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产地 | 广东 |
品牌* | 沃佰特 |
型号* | M12 |
表面处理 | 不经处理 |
材料 | 碳钢10.74级 |
产品规格 | M22 |
形状 | 外六角形 |
性能等级 | 4.8 |
应用范围 | 机械工业用紧固件 |
总长度 | 61MM |
标准类型 | 德标 |
螺纹规格 | M34 |
加工定制 | 否 |
材料等级 | 碳钢10.74级 |
其他车型 | 各种车型 |
作进一步的详述,以使中山市沃佰特五金有限公司技术方案更易于理解、掌握。沃佰特如图I所示,是中山市沃佰特五金有限公司塑料螺钉的螺纹设计结构示意图。从图示可见本创作主要是控制了螺纹的牙型角,相比于通常许多自攻螺丝的牙型角为48度、60度和34. 5度, 中山市沃佰特五金有限公司螺纹的牙型角采用了 30度的非对称螺牙I构成,特别地,该非对称螺牙I的顺装接向牙型角大于逆装接向牙型角,比较优选的实施方式为非对称螺牙的顺装接向牙型角 α为20度,逆装接向的牙型角β为10度。通过这种较窄的非堆成螺纹,有效减少了对塑料材料的径向压力。沃佰特此外,该螺牙之间的连接底面11设计为圆弧面。在自攻螺纹的形成过程中,更加有利于材料的流动和螺纹的形成,同时材料能够和螺丝配合的更加紧密。而且壳体的径向压力比较均匀,不容易损伤形成的螺纹。沃佰特经过一些列专业参数的测试,中山市沃佰特五金有限公司所设计的塑料螺钉较之于其它传统螺钉,在径向压力、安装后的壳体形变、荷载分布、安装扭矩大小、拉拔力分布、抗拉拔力强度和安装扭矩范围等均显示了的优势。特别表现在可用较小的扭矩来安装,达到同样的夹紧力和拉拔力。以一个具体参数比较来看,Delta-PT的螺纹强度是387N,而中山市沃佰特五金有限公司的螺纹强度达到442N。沃佰特综上详述的中山市沃佰特五金有限公司塑料螺钉结构和实施方式可以理解通过特殊的螺纹结构改良,降低了螺钉安装时的径向压力和安装扭矩,降低了对塑料孔的破坏;并且增加了螺钉的抗拉拔力,不易出现装配松动显现。同时圆弧的螺牙间连接底面设计优化了安装对象材料的流动,使得安装联结完整性提高。沃佰特是关于一种专用的紧固件及其螺丝起子。即“Y”字螺丝及其螺丝刀。为了防止新产品制造技术的外泄,禁止他人任意开起新产品的外壳或拆卸有关部位**要对自己的产品进行有效的防范,使用专用的紧固件**是沃佰特的目的之一。这种螺丝也可广泛使用在某些公共设备的固定,用于怕拆、怕盗部件的紧固与固定,以起到一定的保护作用。众所周知,无论是人们的生活中的必需品,还是工业生产中的设备,上面都会有螺丝和螺孔的结构,这种可以简单将某些部件固定在一起的结构已经广泛应用于各个领域之中。针对螺丝的安装和拆卸,人们发明了手动螺丝刀,然后再到电动螺丝刀等等。对于手动螺丝刀,操作人员需要手动的进行螺丝的安装或者拆卸,遇到小型的螺丝尚能应付,遇到大型螺丝时,由于人们气力有限,有可能在安装螺丝时安装不到位,于是**发明了电动的螺丝。而目前市场上广泛应用的电动螺丝在安装螺丝时,需要操作人员握住螺丝柄,将螺丝固定在螺丝口上,然后将螺丝对准相应的螺孔进行打螺丝。这种螺丝的弊端**是本身质量比较重,操作起来比较费力,其次**是操作人员会由于操作失误造成人员受伤,后果极其严重。针对此不足,人们**将螺丝固定到一工作架上面,这样在安装螺丝之前,操作人员只需将螺丝调整到指定位置,然后**可以进行螺丝的安装,方便简单。但是这样仍旧存在安全隐患,在调整螺丝的过程中,还是有可能会由于操作失误,误将螺丝电源打开,造成操作人员受伤。针对上述缺陷,有必要发明一种具有防误打功能的螺丝安装方法。 而一般常见的螺丝钉带,请参阅中台湾公告于1998年2月21日的327446号「螺丝钉带(二)」,包含有本体,本体侧设复数凹槽,以为锁螺丝工具传动本钉带而拨动者;而于钉带设有复数钉槽以为螺丝的植设呈排列状,而钉槽皆设有贯穿孔,且贯穿孔向下延伸有环围,以形成螺丝的扶持部;及该环围并设有复数切槽,利于螺丝的被旋动通过该钉槽;而其特征为该钉槽内即位于环围的内壁面并设有复数叶瓣,该些叶瓣于螺丝植入钉槽中,可以叶瓣扶持螺丝,以使具不同外径的螺丝被叶瓣充份扶持定位;及/或于叶瓣上部呈斜面或弧面,使于环围上方形成凹陷,藉以扶持螺丝的颈部圆弧面或锥面,而可使螺丝更稳固被扶持。中山市沃佰特五金有限公司的一个实施例提供了一种螺丝开槽装置,如图1所示,其包括工作台1,振动盘2设置在工作台1上部,输送装置3设置在振动盘2的出料口的下方,开槽装置4设置在输送装置3的一侧,开槽装置4设置有可往复运动的伸出时可对输送装置3中螺丝进行开槽的切割轮42,开槽装置4还固定设置有将开槽后的螺丝进行打磨的固定轮48。使用该螺丝开槽装置,可以通过振动盘2自动将螺丝排序,提高了生产效率,切割轮42的往复运动可以大大减少断刀的几率,固定轮57的设置可以对开槽后的螺丝表面进行打磨,解决了毛刺和粗糙的问题。